150L高低溫試驗(yàn)箱容積恒溫機(jī)
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產(chǎn)品名稱 | 高低溫低氣壓試驗(yàn)機(jī)/低氣壓試驗(yàn)機(jī)/高低溫低氣壓力老化箱 | 產(chǎn)品用途 | 高低溫低氣壓試驗(yàn)箱主要用于航空、航天、信息、電子等領(lǐng)域，確定儀器低度表、電工產(chǎn)品、材料、零部件、設(shè)備等在低氣壓、高溫、低溫單項(xiàng)或同時(shí)作用下的環(huán)境適應(yīng)性與可靠性試驗(yàn)，并可同時(shí)對(duì)試件通電進(jìn)行電氣性能參數(shù)的測(cè)量。 | 箱體結(jié)構(gòu) | 高低溫低氣壓試驗(yàn)箱體采用數(shù)控機(jī)床加工成型，造型美觀大方，并采用無反作用把手，操作簡(jiǎn)便。
箱體內(nèi)膽采用進(jìn)口高級(jí)不銹鋼（SS304）鏡面板，箱體外膽采用A3鋼板噴塑，增加了外觀質(zhì)感和潔凈度。
大型觀測(cè)視窗附照明燈保持箱內(nèi)明亮，且利用發(fā)熱體內(nèi)嵌式鋼化玻璃，隨時(shí)清晰的觀測(cè)箱內(nèi)狀況。
機(jī)器底部采用高品質(zhì)可固定式P活動(dòng)輪 | 控制系統(tǒng) | 高低溫低氣壓試驗(yàn)箱溫度控制儀表采用進(jìn)口觸摸屏，可編程微電腦PID控制SSR輸出運(yùn)行，全進(jìn)口超大液晶彩色觸摸屏幕畫面
控制器操作界面設(shè)中英文可供選擇，實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示；
具有PID自動(dòng)演算的功能，可將溫度變化條件立即修正，使溫度控制更為精確穩(wěn)定。
可選配打印機(jī)和接電腦。 | 制冷系統(tǒng) | 高低溫低氣壓試驗(yàn)箱制冷機(jī)采用法國(guó)原裝&ldqo;泰康&rdqo;全封閉壓縮機(jī)。
美國(guó)&ldqo;艾高&rdqo;干燥過濾器，中國(guó)臺(tái)灣&ldqo;冠亞&rdqo;油分離器，意大利&ldqo;卡士妥&rdqo;電磁閥
冷凍系統(tǒng)采用單元或二元式低溫回路系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
采用多翼式送風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)，避免任何死角，可使測(cè)試區(qū)域內(nèi)溫度分布均勻。
風(fēng)路循環(huán)出風(fēng)回風(fēng)設(shè)計(jì)，風(fēng)壓、風(fēng)速均符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，并可使開門瞬間溫度回穩(wěn)時(shí)間快。
升溫、降溫、系統(tǒng)*獨(dú)立可提高效率，降低測(cè)試成本，增長(zhǎng)壽命，減低故障率。 | 符合標(biāo)準(zhǔn) | GB/T.2423.21、GJB150.6-86、GJB.150-3-86、GJB150-4-86、GB/T2423.1-1989、GB/T?2423.2-1989 | 產(chǎn)品圖片 |
| 型號(hào) | JK-100T | JK-225T | JK-500T | JK-800T | JK-010T | 工作尺寸D×W×H | 450×450×500 | 500×600×750 | 800×700×900 | 800×1000×1000 | 1000×1000×1000 | 外形尺寸D×W×H | 1150×1050×1750 | 1200×1100×1900 | 1450×1400×2150 | 1500×1550×2200 | 1720×1580×2280 | 功率A/B/C/D（kw） | 3.0/4.0/4.5/6.0 | 3.5/5.0/5.5/6.5 | 6.0/7.0/7.5/8.5 | 7.0/9.0/11.0/12.5 | 9.0/10.0/11.5/13.0 | 性能指標(biāo) | 溫度范圍 | A:-20℃～150℃ B:-40℃～150℃ C:-60℃～150℃ D:-70℃～150℃ | 波動(dòng)/均勻度 | &plsmn;0.5℃（常壓，空載）/≤&plsmn;2℃（常壓，空載） | 溫度偏差 | ≤&plsmn;3℃（常壓，空載） | 升溫時(shí)間 | 1.0～3.0℃/min | 降溫時(shí)間 | 0.7～1.0℃/min | 壓力范圍 | 常壓～0.5kPa | 壓力偏差 | 常壓～40Kp：&plsmn;1.8Kpa；40Kp～4Kpa：&plsmn;4.5％；4Kp～0.5KPa：&plsmn;0.1Kpa | 降壓時(shí)間 | ≤45min（常壓～0.5kPa） | 控制系統(tǒng) | 控制器 | 西門子PLC控制器、西門子彩色液晶顯示觸摸屏 | 精度范圍 | 設(shè)定精度：溫度0.1℃，指示精度：溫度0.1℃，解析度：0.1℃ | 溫濕度傳感器 | 鉑金電阻 PT100Ω/MV | 加熱系統(tǒng) | 全獨(dú)立系統(tǒng)，鎳鉻合金電加熱式加熱器 | 制冷系統(tǒng) | 法國(guó)原裝&ldqo;泰康&rdqo;全封閉風(fēng)冷式單級(jí)/復(fù)迭壓縮機(jī)制冷方式 | 循環(huán)系統(tǒng) | 耐溫低噪音空調(diào)型電機(jī).多葉式離心風(fēng)輪 | 使用材料 | 外箱材質(zhì) | 碳素鋼板.磷化靜電噴塑處理/SS304不銹鋼霧面線條發(fā)紋處理 | 內(nèi)箱材質(zhì) | SS304不銹鋼鏡面光板 | 保溫材質(zhì) | 聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡、超細(xì)玻璃纖維棉 | 門框隔熱 | 雙層耐高低溫老化硅橡膠門密封條 | 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 多層加熱除霜附照明玻璃視窗1套、試品架2個(gè)、測(cè)試引線孔（25、50、100mm）1個(gè) | 安全保護(hù) | 漏電、短路、超溫、電機(jī)過熱、壓縮機(jī)超壓、過載、過電流保護(hù) | 定時(shí)功能 | 0.1～999.9（S、M、H）可調(diào) | 電源電壓 | AC380V&plsmn;10％ 50&plsmn;0.5Hz 三相五線制 | 使用環(huán)境溫度 | 5℃～＋30℃ ≤85％RH | 注：1、&ldqo;JK&rdqo;為型號(hào)
2、以上數(shù)據(jù)均在環(huán)境溫度（QT）25℃.工作室無負(fù)載條件下測(cè)得
3、可根據(jù)用戶的具體要求定做非標(biāo)型
本技術(shù)信息，如有變動(dòng)恕不另行通知 |
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150L高低溫試驗(yàn)箱容積恒溫機(jī)日常維護(hù)
如果經(jīng)常使用此機(jī)器做試驗(yàn)的話,日常維護(hù)是很關(guān)鍵的.現(xiàn)在就來看看高低溫試驗(yàn)箱到底應(yīng)該怎么做維護(hù):
1.長(zhǎng)期停機(jī)不使用時(shí)應(yīng)定期每半月給產(chǎn)品通電,通電時(shí)間不小于1小時(shí).
2.固定每3個(gè)月清洗一次冷凝器:對(duì)于壓縮機(jī)采用風(fēng)冷冷卻的,應(yīng)定期檢修冷凝風(fēng)機(jī)并對(duì)冷凝器進(jìn)行去污除塵以保證其良好的通風(fēng)換熱性能;對(duì)于壓縮機(jī)采用水冷冷卻的,除須保證其進(jìn)水壓力與進(jìn)水溫度外,還必須保證相應(yīng)流量.并定期對(duì)冷凝器內(nèi)部進(jìn)行清洗除垢以獲取其持續(xù)的換熱性能.
3.堅(jiān)持每次試驗(yàn)完畢后將溫度設(shè)定在環(huán)境溫度附近,工作30分鐘左右后再切斷電源,并擦干凈工作室內(nèi)壁.
4.循環(huán)風(fēng)葉、冷凝器風(fēng)機(jī)清潔和平衡:與清洗蒸發(fā)器相似,因試驗(yàn)箱的工作環(huán)境各異,循環(huán)風(fēng)葉和冷凝器風(fēng)機(jī)上會(huì)凝聚很多塵埃等小顆粒物體,應(yīng)定期進(jìn)行清洗.
5.水路與加濕器清洗:若水路不暢、加濕器結(jié)垢易導(dǎo)致加濕器干燒,可能損壞加濕器,所以必須定期對(duì)水路與加濕器進(jìn)行清洗.
6.設(shè)備若需搬遷在林頻公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,以免造成不必要的損傷或損壞設(shè)備.
7. 高低溫試驗(yàn)箱一般都比較高,我們建議將其置于比較良性溫度環(huán)境中,我們的經(jīng)驗(yàn)溫度值為8℃~23℃,對(duì)不具備此條件的實(shí)驗(yàn)室,須配備適當(dāng)?shù)目照{(diào)器或冷卻塔.
8.維修原則:
由于高低溫試驗(yàn)箱基本由電氣、制冷和機(jī)械多個(gè)系統(tǒng)組成,因此一旦設(shè)備出現(xiàn)問題,應(yīng)全面地對(duì)整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行檢查和綜合分析.一般來說分析判斷的過程可以先&qot;外&qot;后&qot;里&qot;,即首先排除外部因素后,根據(jù)故障現(xiàn)象對(duì)設(shè)備進(jìn)行先系統(tǒng)分解.后對(duì)系統(tǒng)綜合的分析與判斷.或可以采用倒推的方法查找故障原因:首先按照電氣接線圖查找是否電氣系統(tǒng)有問題,后查找是否制冷系統(tǒng)的問題.在沒弄清故障原因前,切不可肓目拆卸或更換零部件,以免造成不必要的麻煩。
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